入选省级“智造标杆”！醴陵这家陶瓷企业凭什么？

湖南省工业和信息化厅公布了2023年度湖南省智能制造标杆企业和标杆车间名单，醴陵一家陶瓷企业赫然在列，成功入选省级“智造标杆”。消息传来，业界内外不禁发问：在传统印象中“烟囱林立、劳动密集”的陶瓷行业，这家企业凭什么能摘下智能制造的桂冠？带着疑问，我们走进醴陵，探访这家标杆企业的智造密码。

一、从“经验制造”到“数据驱动”：一场静悄悄的车间革命

走进该企业的智能化生产车间，没有粉尘飞扬，没有密集的工人身影。取而代之的是，全自动滚压成型机精准运转，工业机器人灵巧地抓取、修坯、上釉，AGV小车穿梭运送物料，电子看板上实时跳动着产量、能耗、良品率等数据。

“过去，陶瓷生产靠的是老师傅的眼力和手感，温度高低、时间长短全凭经验。现在，我们将工艺参数全部数字化，由系统自动调控。”企业负责人指着中央控制室的大屏介绍。通过部署MES（制造执行系统）和SCADA（数据采集与监视控制系统），窑炉的温度曲线、压力、气氛等关键参数实现了毫秒级监控与自适应调节。仅此一项，产品窑变率就降低了15%，一级品率提升至92%以上。

二、全链条智能化：从原料到成品的“无人之境”

入选“智造标杆”，绝非单点设备的自动化，而是全流程的系统性重塑。该企业围绕陶瓷生产的泥料制备、成型、干燥、施釉、烧成、贴花、包装等七大环节，逐一进行智能化改造。

在原料车间，自动配料系统按照配方精准称量，球磨机通过变频控制达到最佳研磨效率；成型环节，六轴机器人配合高压注浆机，日产能力提升3倍；施釉线上，机器视觉系统自动识别釉面缺陷并实时修补；烧成环节，智能窑炉根据产品类型自动切换温控策略，能耗下降20%；智能包装线完成分拣、码垛、缠膜，直接对接仓储物流。

“我们实现了从一团泥到一件瓷的全程无人化操作，用工数量减少60%，人均产值却增长了2.5倍。”生产总监自豪地说。

三、数据成了“新窑火”：让传统产业焕发新价值

智能制造带来的不仅是效率提升，更催生了新的商业模式。该企业搭建了工业互联网平台，将设备、产品、用户连接起来。每一件出厂陶瓷都附有二维码，消费者扫码即可追溯生产全流程，甚至查看该批次产品的窑炉曲线。平台汇聚的海量工艺数据，成为优化配方的“金矿”。通过大数据分析，研发团队成功开发出高强度超薄陶瓷板、自清洁釉面等新产品，附加值提升40%。

借助智能排产系统，企业能够快速响应小批量、定制化订单，从传统的“以产定销”转向“以销定产”，库存周转率提高35%，真正实现了柔性制造。这也让醴陵陶瓷从低端日用瓷向高端艺术瓷、工业瓷转型有了底气。

四、政企合力：醴陵瓷都的智造突围

该企业能够入选省级标杆，离不开醴陵市近年来大力推动陶瓷产业智能化转型升级的土壤。当地政府设立专项引导基金，对智能化改造项目给予最高30%的补贴；引进智能制造服务商，为企业提供诊断咨询和技术支撑。经开区还建设了5G基站、工业互联网标识解析二级节点等基础设施，让企业“敢改、愿改、改得起”。

“过去我们说‘泥与火的艺术’，现在更重要的是‘数据与算法的艺术’。”醴陵陶瓷产业协会负责人表示，这家标杆企业如同一颗火种，点燃了众多陶瓷同行的智造热情。目前，已有十多家企业跟进启动智能车间建设。

---

入选省级“智造标杆”，这家醴陵陶瓷企业凭的是敢为人先的转型魄力、全链条系统集成的实施路径、以及数据驱动带来的实实在在的效益。它证明，传统产业不是“低端”的代名词，只要插上智能的翅膀，就能在新一轮竞争中焕发新生。千年瓷都的窑火，如今正旺在数字与智能的“新窑”之中。或许不久后，人们提起醴陵，不仅想到釉下五彩，更会想到中国陶瓷智造的新高度。